設(shè)備準(zhǔn)備與消毒

　　潤滑與消毒：使用前，取下上蓋殼和齒輪箱蓋，在各油眼處滴加數(shù)滴無水分食用油（如醫(yī)用級潤滑油），確保滾軸轉(zhuǎn)動順暢。用醫(yī)用酒精擦拭四根滾軸及與藥丸接觸的部位，進(jìn)行消毒處理。

　　空機(jī)試運(yùn)行：重新安裝上蓋殼和齒輪箱蓋，接通電源，打開開關(guān)，讓設(shè)備空機(jī)轉(zhuǎn)動1-2分鐘，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

　　物料準(zhǔn)備

　　藥材處理：將藥材曬干后，用中藥粉碎機(jī)粉碎成細(xì)粉，細(xì)度需過80-100目篩，確保藥粉均勻。

　　煉蜜制備：根據(jù)處方要求，將蜂蜜煉制成適宜程度的煉蜜（如嫩蜜、中蜜或老蜜），以控制藥丸的硬度和粘性。

　　制丸塊（和藥）

　　混合攪拌：將藥粉與煉蜜按比例混合（一般為1:1至1:5，具體比例根據(jù)藥物性質(zhì)調(diào)整），攪拌成軟硬適中、可塑性強(qiáng)的面團(tuán)狀。若藥粉含纖維多或礦物類成分，需適當(dāng)增加煉蜜用量。

　　制丸條

　　壓餅與制條：將混合好的藥料搓成圓柱狀，投入壓餅槽中壓成餅狀，再將餅狀藥物投入制條槽中制成粗細(xì)均勻的丸條。丸條表面應(yīng)光滑，內(nèi)部充實(shí)無空隙。

　　制丸粒

　　自動制丸：使用全自動制丸機(jī)時，將丸條橫向放置在制丸槽中，設(shè)備會自動搓制成丸。若藥料質(zhì)地松軟，需調(diào)整設(shè)備參數(shù)以確保成丸質(zhì)量。

　　后處理

　　包衣：將藥丸放入包衣器中，噴淋食用水或米湯，逐步滾制成丸，并可包成白色、紅色等外衣。

　　烘干：使用電加熱、電吹風(fēng)或陽光曬干藥丸，控制烘干溫度和時間以防藥丸開裂。

　　拋光：將藥丸在包衣器中連續(xù)翻滾，時間越長，表面越光滑。

　　二、操作注意事項(xiàng)

　　環(huán)境要求

　　設(shè)備應(yīng)放置在通風(fēng)、清潔的位置，環(huán)境溫度控制在-5℃至40℃，相對濕度小于90%，避免導(dǎo)電塵埃和腐蝕性氣體。

　　安全操作

　　工作臺面應(yīng)無無關(guān)物品，設(shè)備安放平穩(wěn)。電源插座需有可靠接地線，嚴(yán)禁用力拉拔電源線以防設(shè)備傾倒。

　　設(shè)備維護(hù)

　　清潔與消毒：使用后，拆下滾軸用醫(yī)用酒精擦洗干凈，或根據(jù)需要調(diào)換規(guī)格不同的滾軸。長期不使用時，應(yīng)在設(shè)備外露部分涂少量清潔食用油以防生銹。

　　潤滑保養(yǎng)：定期（每季度至兩個季度）更換新油，保持設(shè)備良好潤滑狀態(tài)。

　　操作規(guī)范

　　嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中將手或異物放入制丸滾軸和出條離合滾軸，以防扎傷。

　　更換滾軸或清潔設(shè)備時，必須切斷總電源并拔出電源插頭。

　　故障處理

　　遇到電源線損壞、開關(guān)或插座失靈等情況，應(yīng)立即停止使用，并及時更換同規(guī)格配件。

　　若設(shè)備出現(xiàn)異常噪音、軸刀轉(zhuǎn)動不暢等問題，應(yīng)檢查齒輪槽是否有雜物，并加注適量潤滑油。

　　三、常見問題及解決方法

　　皺皮

　　原因：煉蜜水分過多，包裝不嚴(yán)導(dǎo)致吸潮，或潤滑劑使用不當(dāng)。

　　解決：控制煉蜜含水量，加強(qiáng)包裝嚴(yán)密性，使用適宜的潤滑劑。

　　表面粗糙

　　原因：藥粉過粗，潤滑劑用量不足，或藥料中含纖維多、礦物類藥過多。

　　解決：粉碎藥料更細(xì)，加大用蜜量，給足潤滑劑，或提取濃縮纖維多、礦物類藥味。

　　空心

　　原因：制丸時揉搓不夠，導(dǎo)致藥丸內(nèi)部存在空隙。

　　解決：加強(qiáng)合坨和搓丸過程，確保藥丸內(nèi)部充實(shí)。

　　電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)

　　原因：電源線接觸不良，或開關(guān)接觸不良。

　　解決：修復(fù)電源或調(diào)換同規(guī)格插頭，修理或更換開關(guān)。

　　軸刀轉(zhuǎn)動或藥面粘槽

　　原因：出料擋板松動，與軸刀底部產(chǎn)生距離。

　　解決：調(diào)整出料擋板與軸刀槽的距離至約0.1mm，并擰緊固定螺絲。

　　異常噪音

　　原因：軸刀與機(jī)體摩擦部位干燥，或各齒輪之間無油。

　　解決：在軸刀與機(jī)體摩擦部位加少量油，各齒輪槽涂少量食用黃油。